XH-40多功能強度檢測儀

XH-40多功能強度檢測儀

一、用途和特點

多功能強度檢測儀用于檢驗建筑工程飾面磚、馬賽克與墻體或地面的粘結強度及混凝土強度。

該儀器是一臺小型液壓測力裝置，檢測飾面磚粘結強度時，通過三點反力支撐對飾面磚粘結材料產生拉力，檢測混凝土是利用后裝拔出法原理，通過測定拔出置于混凝土內錨固件所需的力來計算混凝土強度。

該儀器由穿心式千斤頂、手搖泵、三角底盤及測力裝置等部件組成，具有一機兩用、結構新穎、體積小巧、操作方便、功能齊全等特點。

檢測儀油泵采用手動方式加載，驅動力矩小、搖向舒適合理、加載連續(xù)均勻。

采用單片機為核心智能數據處理器，機內電池可充電，具有全數字顯示、自動清零（可消除液壓系統(tǒng)內磨擦力造成的測量誤差)、峰值保持選擇、可存儲50條數據及超量程顯示等功能。

本產品附件主要有：

⑴ 標準塊 40 X 40 X 8 (mm) 及 95 X 45 X 8 (mm) 各 3 塊；

⑵ 標準塊拉桿及螺母；

⑶ 檢測混凝土強度用配件1套，共6件；

⑷ 電動磨槽機1套；鉆孔架1件；工具箱1個；

二、主要技術參數

檢測儀最大拔出力                   40 KN

底盤支點內徑                       120mm

數顯分辨率                         0.001KN

示值誤差                           ≤±2%F.S

質量（主機）                       3.2Kg

符合標準：

CE CS69:94《后裝拔出法檢測混凝土強度技術規(guī)程》

JGJ110-2008《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》

JGJ126-2000《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》

三、結構特征及工作原理

⑴ 檢測儀構件見圖1所示

                               圖 1

⑵ 飾面磚檢測附件見圖2

⑶ 混凝土強度檢測儀配套打孔及磨槽機具見圖3

⑷ 錨具組成見圖4

⑸ 檢測儀工作原理

如圖1所示，轉動搖把，推動泵體內活塞移動，液壓油經油管壓入四通接頭，一路與壓力傳感器相通，另一路進入千斤頂推動活塞上升，帶動螺母及拉桿標準塊施加拉力。隨著手柄的轉動，對標準塊的拉力逐漸增大，當飾面磚剝離時，油壓迅速降低回零。由于傳感器所受的壓力與千斤頂內的壓力相等，所以可通過傳感器與數顯電路組成測力裝置，將對應壓力值顯示出來。在飾面磚剝離瞬間，電路將最大油壓記錄下來。

四、智能壓力數值顯示器參數

(1) 智能壓力數值顯示器的工作原理及使用方法

ZG系列智能壓力數值顯示器主要由壓力傳感器和測量顯示電路組成，通過數據連接線連接。壓力傳感器受力產生電壓信號，通過20位A/D轉換器轉換成數字信號，經單片機處理后由液晶顯示器顯示壓力值。

智能壓力數值顯示器的面板如下圖所示

(2) 按鍵功能說明

：按下背光打開/關閉；長按4S為試塊選擇，兆帕值顯示。

：存儲當前測量值；標定狀態(tài)下為折線選擇功能鍵。

：測量狀態(tài)下有峰值保持功能；在設置狀態(tài)下為上翻功能鍵。

：存儲數值查詢功能；在設置狀態(tài)下為左移功能鍵。

：在測量狀態(tài)下有顯示數值清零功能；在設置狀態(tài)下為下翻功能鍵。

：按下此鍵可開啟/關閉儀表電源；長按9S進入標定狀態(tài)。

五、智能壓力數值顯示器使用方法

將智能壓力數值顯示器的傳感器連接線接到主機的傳感器接口上，把接頭上的緊固圈擰緊。

5.1力值測定

按下  鍵后儀表顯示開機畫面（如下圖）

先按下      鍵儀表進入峰值測量狀態(tài)，再按      鍵將儀表顯示數值清零后開始加壓，最大值將隨時保持，使您方便讀數。（如下圖）

測量完成后按       鍵選擇保存，儀表將自動保存此次測量結果。此儀表可以存儲50條數據，方便用戶更有效的儲存、保護數據。

5.2數據查詢

按      鍵查詢存儲數據，通過上翻功能鍵和下翻功能鍵查看上一條或下一條數據。

查看完畢后再按        鍵返回測量狀態(tài)

六、功能與參數設置

按        4S后儀表進入通道狀態(tài)。

F1—強度測量40×40mm試塊

F2—強度測量95×45mm試塊

F3—強度測量100×100mm試塊

F4—強度測量￠50mm試塊

通過 鍵和    鍵改變選擇的試塊大小。按  鍵確定退出。兆帕值測量模式如下圖。

按    鍵4S后儀表進入通道狀態(tài)。上翻或下翻選擇OFF模式后按下

    返回kn值測量狀態(tài)。如下圖。

七、儀器校準

為了保持檢測儀的穩(wěn)定性，保證工程檢測的檢測精度，應定期對儀器進行校驗。通過滿度修正參數和折線修正參數可以進行調校，具體步驟如下：

調校前，保證儀表電量充足，連接好智能壓力數值顯示器和主機上的傳感器，開機預熱1分鐘。輕搖主機手柄，使活塞慢慢升起，當置于活塞上的標準傳感器將要接觸到測試臺時，將顯示器數值清零。

加壓到滿量程的1/2時，記錄下顯示數值

滿度修正系數= 標準力值÷顯示數值

◆   儀器標定請到具有計量檢定資質的計量局等單位進行標定，用戶請勿自行標定

滿度修正系數錄入。在kn值正常測量狀態(tài)下按下        鍵9S進入滿量程標定狀態(tài)。若進入標定狀態(tài)原始系數不為01.000，則在記錄數據前應先將系數修改為01.000，或者已經記錄的系數乘以儀表原有的系數后錄入。（如下圖）

通過上翻，下翻，左移功能鍵修改修正系數。修改完后按下       鍵退出，修正系數自動錄入。如檢測要求更高的精度，請采用折線修正，在滿量程標定狀態(tài)下按下存儲鍵，依次錄入0-1/5量程,1/5-2/5量程,2/5-3/5量程,3/5-4/5量程,4/5-5/5量程的五個修正系數。通過上翻，下翻，左移功能鍵修改修正系數。修改完后按下       鍵退出，修正系數自動錄入。如下圖。

折線修正系數= 標準力值÷顯示數值

八、操作方法

⑴ 用前檢查

將三個支腳安裝于底盤上，順時轉動檢測儀油泵搖把，千斤頂活塞應緩慢上升，當搖不動時，油泵行程達到極限，千斤頂活寒位移應達到10mm，否則應加注機油。

加油方法是：打開注油孔，將機油滴入油孔內，并緩慢逆時轉手柄，使油吸入，不要進空氣，當達到最大行程后再順時輕搖手柄，使管路中氣體從油孔中排出(油孔中出油即可)。以上過程應反復幾次，使油加滿并讓液壓系統(tǒng)內空氣充分排出，然后將油孔螺釘擰緊。

將智能壓力數值顯示器與傳感器相連，打開電源開關，液晶顯示字符應正常，顯示變暗或者打開背光時字符明顯變暗應及時充電。

⑵ 檢測飾面磚粘結強度使用方法

將螺紋為 M12 的拉桿與預先設定好的標準塊連接，裝上檢測儀。打開智能壓力數值顯示器，進入力值測定界面并按下  鍵。順時轉動手柄，活塞上升約2mm,當與拉桿螺母快接觸但未受力時，若顯示值有所變化不為零時，應先按下  鍵儀表進入峰值保持狀態(tài)，再按  鍵將液壓系統(tǒng)內磨擦力值減去。旋轉手柄，逐步增加對標準塊的拉力，當達到極限拉力時標準塊脫離被測體，此時最大拉力值被保持。按鍵選擇保存該值被存儲在儀表中，檢測完成后，反轉手柄，使活塞縮凹，取下拉桿及標準塊。

⑶ 檢測混凝土強度操作方法

首先應選定好檢測部位，然后將電鉆的卡頭與鉆孔機連接，帶動薄璧鉆頭打孔，將打孔機定位盤緊壓在被測混凝土表面上，保持相互垂直，由進水口通過膠管送入清水，均勻用力推動電鉆，直至鉆桿上的限位深度。

將配套的磨槽機放入鉆孔內，由進水口送入清水，手握磨槽機，使定位盤緊靠在混凝土表面上，沿鉆孔四周緩慢均勻回轉，此過程中應始終保持定位盤與鉆孔垂直。當磨頭中心桿與孔壁相碰，則可停止磨槽，并將孔內殘渣清除干凈。

先將圖 4 中所示脹簧放入成型孔內，然后再將沖頭旋入脹桿，用小錘敲打沖頭將脹桿打入脹簧腔中，使脹簧膨脹，當沖頭上的限位端面與脹簧接觸上時，可取下沖頭，將拉桿 (M14) 旋入脹簧并擰緊。

安裝檢測儀，使拉桿與活塞對中，裝上拉桿螺母，使其與活塞相距約 2mm，以下步驟同檢測飾面磚操作方法。

檢測完畢后，擰下拉桿上的螺母，將拉桿由脹簧上卸下，再將退桿與脹簧內的脹桿連接，裝上退套及螺母，用板手旋轉螺母，將脹桿從脹簧中抽出。（圖6）

九、注意事項及維護保養(yǎng)

⑴ 智能壓力數值顯示器屬精密儀器，使用中注意防震、防潮及連接電線與插頭間的用力拉動。

⑵ 每個傳感器之間均有離散性，本臺檢測儀的傳感器與主機已經配套標定，不得與其他傳感器或主機互     換。

⑶ 經常保持檢測儀及附件清潔，必要時可在轉動部位加注潤滑油。液壓系統(tǒng)應加注干凈的N32或N46抗磨     液壓油或指標相近的機油。

⑷ 在混凝土上打孔、磨槽時，必須加水冷卻，否則將嚴重影響鉆頭、磨輪壽命。

⑸ 檢測儀出廠已經經過標定，使用過程中可根據具體情況，每年標定一次。

⑹ 當顯示屏顯示不清?；蛘唛_背光后儀表數字明顯變暗，表示電池電壓不足，      

 應該及時充電。所配充電器為大電流充電器，充電1小時*充滿。充滿后及時 拿下充電器，以免造成電池過充影響電池使用壽命。

⑺ 為保證檢測儀的正確使用，請認真閱讀該說明書中各項條款，并參照有關技術標準正確選擇檢測方案。產品保修一年，我們隨時為你提供技術咨詢、儀器維護及標定等服務，并真誠的希望您對產品提出寶貴的意見。